機器人對現有自動機床的改造

    國內的制造業已經有10余年的高速發展時期了，同時也已經成為了世界工程的制造大國。但是迄今為止，多數機加工企業依然采用人工、專機等傳統模式生產，落后的上下料生產方式，已經開始隨著人口紅利逐漸消失，也已經倒逼機加工企業向自動機床的生產方式轉型。
    利用機器人改造現有的自動機床，顯得非常迫切。近年，馬丁路德、機器人制造商、集成商合作，采用關節型工業機器人、龍門自動化集成，將軸承、齒輪、活塞桿等機加工企業化為重心，并提供了很多的自動化技術改造服務。
    如何實現自動機床在技術上的改造？
    目前，采用工業機器人改變機床在加工過程中，工件上下料模式，利用機器人代替人工、專機，并完成工件的裝卸、工作翻轉、工序轉換、不用人或少用人，從而實現了機械零部件的加工單元以及生產線，可以實現全天24小時的大批量、自動化加工過程。
    改造項目是在工廠車間現有的情況下進行的，與新增項目相對比，會受到很多客觀條件的限制，因此工程項目系統設計，必須為個性化、經濟化、放大化。
    借助智能化車間布局和ERP信息化管理系統，在更大限度上給傳統生產方式帶來革新。信息管理系統的數據庫可以通過網關與各種外部信息系統進行接口，將車間接入ERP系統，查詢車間生產狀態，實現企業資源的高效配置。
    編輯：hx